Vollständiger Produktionsprozess von Rodprodukten

1, Schneiden

Alle Materialdicke ≤ 12 mm sind CNC -Plasmaabschnitte, Dicke> 12 mm unter Verwendung von CNC -Flammenschnitt oder Plattentafel vorne. CNC -Plasma -Schneidetoleranz ± 2 mm, CNC -Flamme -Schneid- oder Scherplatten -Schneidetoleranz ± 3 mm. 2. Biegen Sie

Biegung ist ein Schlüsselprozess bei der Herstellung von Lichtstangen. Die Biegung wirkt sich direkt auf die Qualität des Lichtstangens aus und kann nach dem Biegen nicht repariert werden. Spezifische Notizen sind wie folgt

2.1 Vor dem Biegen: Entfernen Sie zuerst die Schneidschlacke aus Blech, um sicherzustellen, dass keine Schnittschlacke die Form während des Biegens zerquetscht.

2.2 Überprüfen Sie die Länge, Breite und Geradheit des Blechs, die Nichtdurchlässigkeit ≤ 1/1000, wenn die Nichtdurchlässigkeit die Anforderungen entspricht, korrekt, insbesondere die Polygonstange die Nichtdurchschlagbarkeit sicherstellen muss; 2.3 Erhöhen Sie die Biegetiefe der Biegermaschine und bestimmen Sie die Platzierungsposition des Blattmaterials. 2.4 korrekt markieren, Fehler: ± 1 mm;

2.5 richten Sie die Linien korrekt aus und biegen Sie sie korrekt, damit die Rohrnaht die Anforderungen entspricht und die Höhe des Bodens der beiden Seiten nicht größer als 5 mm ist.

3. Schweißen

Für alle Hauptmaterialien ≤ 6 mm wird ein automatisches Gasschweißen angewendet, ein automatisches untergetauchtes Lichtbogenschweißen für die Dicke> 6 mm und ein manuelles Gasabschweißen für alle Flansche und Rippen angewendet. Die Schweißnaht ist voll und glatt, ohne Porosität, falsches Schweißen, fehlendes Schweißen, Kantenbeißen und andere Mängel.

4. Reparatur und Schleifen

Das Reparaturpolieren besteht darin, die Defekte an beiden Enden des Stahlrohrs nach automatischem Schweißen zu reparieren. Reparaturpersonal sollte die Wurzel nach Wurzel überprüfen, Defekte an der Stelle zum Reparieren, Reparaturen nach Abschluss des Schweißens finden und dann das Schleifen, Schleifverbindungen und automatische Schweißnaht im Grunde genommen gleich sind.

5. Plastische Chirurgie

Der Formenprozess umfasst das Glätten des Lampempols und den vollen Kreis und die polygonalen diagonalen Abmessungen der beiden Enden der Blindstange mit einer allgemeinen Toleranz von <± 2 mm. Der Fallness -Fehler der Blindstange darf nicht überschreiten: ≤ ± 1,5/1000.

6, Schweißflansch

Der Schlüssel zum Erkennen des Schweißens des unteren Flansches und der Rippenplatte besteht darin, sicherzustellen, dass der untere Flansch senkrecht zur direkten Mittellinie der Lampe ist und die Rippenplatte senkrecht zum unteren Flansch ist. Schweißanforderungen beziehen sich auf das nationale Standardschweißverfahren, um sicherzustellen, dass die Qualität der Schweißverbindungen schön ist, keine Porosität und Schlackeeinschluss.

7. Öffnen Sie die Tür

Bei der Arbeit in diesem Prozess müssen wir zunächst die Zeichnungen sehen, um die Richtung der Tür zu bestimmen und dann nach den Abmessungen der Zeichnungen zu positionieren. Zu den Abmessungen gehören: nach oben und unten, links und rechts, und die Größe des Türrahmens, das Schneiden von Plasma für in Ordnung, um sicherzustellen, dass der Schlitz eine gerade Linie ist, während die vom Code geflochtene Türplatte geschnitten wird.

8, Schweißtürstreifen, elektrischer Streifen, Schlosssitz

Beim Schweißen des Türstreifens ist der Türstreifen 20 mm breit, und die Position von 8-10 mm wird verlängert, insbesondere wenn das Schweißen des Flecks in der Nähe des leichten Stangens liegt und das Schweißen fest sein sollte. Schweißen der elektrischen Streifen- und Schlossbasis, hauptsächlich gemäß den Zeichnungen, setzen die Position, Schlossschweißen in der Mitte der Tür, Fehler ≤ ± 2 mm, die oben genannte Stufe halten, kann den Lampenpol nicht überschreiten.

9, verzinkt

Die Galvanisierungsqualität wirkt sich direkt auf die Qualität des Lampenstangens aus, die Anforderungen an die Verunglementierung des Nationalen Standards, die glatte Oberfläche nach dem Verpacken, ohne Farbunterschied, kann kein fließendes hängendes Aufhängen haben.

10. Sprühen

Der Zweck des Sprühens ist schön, und der zweite ist die Verhinderung von Korrosion;

10.1 Schleifen: Glätten Sie die Oberfläche des verzinkten Stangens mit Polierrad, um sicherzustellen, dass die Oberfläche des Lampempasts glatt und glatt ist.

10.2 Drehen Sie es gerade! Vergrößern Sie den polierten Lichtpol und formen Sie den Mund, die Nichtdurchlässigkeit des Lichtpols muss 1/1000 erreichen, und die Durchmesseranforderungen sind: kleiner Pol ≤ ± 1 mm; Höhe ≤ ± 2 mm. 10.3 Türpaneele installieren

10.3.1 Behandeln Sie alle Türverkleidungen nach der Verzerrung, einschließlich Zink, Zinkleckage und Zink, die in Schlosslöchern gespeichert sind. 10.3.2 Beim Bohren des Schraubenlochs muss der elektrische Bohrer senkrecht zur Türplatte sein, der Spalt um die Türplatte ist gleich und die Türplatte flach. 10.3.3 Nachdem die Schrauben festgelegt sind, sollte die Türplatte nicht gelockert werden, um zu verhindern, dass sie während des Transports abfällt.

10.3 Plastikpulver sprühen; Legen Sie die Lichtstange mit der Tür in den Trocknungsraum ein, sprühen Sie die Plastikpulverfarbe gemäß den Anforderungen des Produktionsplans und betreten Sie dann den Trocknungsraum, die Versorgungstemperatur und die Haltezeit müssen streng sein

Entsprechend den Anforderungen jedes Plastikpulvers, um die Qualitätsanforderungen wie Adhäsion und Finish von Plastikpulver zu gewährleisten.

11. Fabrikinspektion

Die Fabrikinspektion wird vom Qualitätsinspektor des Unternehmens durchgeführt, und der Inspektor muss jeden Gegenstand gemäß den Inspektionsgegenständen des Lampenmasts untersuchen, die gleichzeitig aufgezeichnet und archiviert werden müssen und mit der Unterschrift versendet werden können der inspizierten Produkte.